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大孔陽離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂

大孔陽離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂

產(chǎn)品型號: D001

所屬分類:D001大孔陽離子交換樹脂

產(chǎn)品時間:2024-04-19

簡要描述:大孔陽離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止;
后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用

詳情介紹

大孔陽離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂




專業(yè)生產(chǎn):陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 


【使用時參考指標(biāo)】

 

1.PH范圍:0-14

2.允許溫度(℃):鈉型≤120氫型≤100

3.膨脹率:%(Na+→OH+)≤10

4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0

5.再生液濃度:%HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

6.再生劑用量(按計):kg/m3濕樹脂HCL(工業(yè))40-100H2SO4(工業(yè))75-150

7.再生液流速:m/h 5-8

8.再生接觸時間:minute:30-60

9.正洗流速:m/h:10-20

10.正洗時間:minute:約30

11.運行流速:m/h,15-25高流速:80-100

12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥1300

 










隨著國內(nèi)市場需求量的不斷增加,我們將在提高質(zhì)量、增加品種的前提下,進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)和銷售規(guī)模。不論現(xiàn)在、將來都將一如既往的為客戶進(jìn)行服務(wù),竭誠歡迎新老客戶到我公司進(jìn)行考察及工作指導(dǎo),讓我們攜手共創(chuàng)明天!

大孔陽離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂 去離子水設(shè)備拋光樹脂更換及使用介紹  拋光混床,一般用于超純水,(DI水設(shè)備)去離子水設(shè)備的后置處理當(dāng)中,可以使用超純水水質(zhì)達(dá)到18.2M以上,能有效去除二氧化硅小于10ug/L。拋光樹脂,屬于混床的耗材,當(dāng)水質(zhì)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時需要更換。
  去離子水設(shè)備拋光樹脂用前須知及拋光樹脂更換方法
  1.拋光樹脂( MB-400)是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂混合而成,如果裝填和操作得當(dāng),在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水,無需化學(xué)再生。
  2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放于避光陰涼處,環(huán)境溫度以5-40℃為宜。
  3.在運輸、儲存和裝填過程中,任何無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染,從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指“高純水”,即電阻率大于等于10MΩ.cm,同時TOC盡可能低于30ppb的水),所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。
  4.如為換裝樹脂,設(shè)備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去,樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。
  人們常說的拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn)。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上,以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型,裝填后即可使用無需酸堿再生。
EDI純水樹脂的機(jī)械強(qiáng)度 上一篇:軟化樹脂再生耗鹽量及樹脂使用年限講解

軟化水樹脂受原水影響原因是什么?  森納特軟化水樹脂采用自主研發(fā)高性能空殼樹脂,與傳統(tǒng)樹脂相比,具有更長的使用年限。根據(jù)不同進(jìn)水的進(jìn)水水質(zhì),使用年限有所差異,一般為3年。
  軟化水樹脂受原水影響的主要原因為:
  A、原水管路一般為碳鋼管道,水與管路發(fā)生氧化反應(yīng),生成鐵離子,進(jìn)入樹脂后,隨運行時間的延長,樹脂的功能交換基團(tuán)下降,其表現(xiàn)為耗鹽量高,再生水質(zhì)差。
  B、樹脂反復(fù)再生:由于樹脂的長時間頻繁再生,每次再生時,樹脂間都做相互擦洗運動,受水壓及樹脂間的機(jī)械磨損,樹脂的交聯(lián)值(機(jī)械強(qiáng)度)逐漸下降,骨架變形,運行中其表現(xiàn)為出水有時為黃褐色,產(chǎn)水周期明顯縮短,再生效果不理想。
  森納特軟化水樹脂在軟化系統(tǒng)中與下列因素有關(guān):
  1、所用再生劑的總量和濃度。
  2、進(jìn)水中的總硬度和鈉離子含量。
  3、運行流速。
  樹脂的工作性能通常是以處理過的水中殘余硬度來評定的。對于自來水的軟化系統(tǒng),因水質(zhì)要求,可用*軟化的水與原水混合的分流處理方法。對于工業(yè)上的應(yīng)用,因處理水的硬度要小于5ppm,這可用70—80kgNaCl/m3R再生水平,如果軟化水是供給普通的低壓鍋爐,其水質(zhì)要求是硬度要低于1ppm,這樣至少需要以上兩倍的再生水平才能達(dá)到要求。
  想要了解更多可以看下:森納特軟化水樹脂在軟化水設(shè)備中的功能。
如何判斷森納特軟化水樹脂是否失效呢? 上一篇:森納特軟化樹脂再生方式是什么?

 



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