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影響陽離子交換樹脂再生的因素
產(chǎn)品名稱: | D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡介: | D113是在大孔結構的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂。主要用于工業(yè)水處理,特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,也可用于含金屬離子廢液的回收處理,生化的分離提純等 | |
理化性能指標: | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準: | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 乳白或淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | H+ | |
含水量 % : | 45-55 | |
質量全交換容量 mmol/g : | ≥10.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥4.2 | |
濕視密度 g/ml : | 0.72-0.82 | |
濕真密度 g/ml : | 1.14-1.20 | |
范圍粒度 % : | (0.315 | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 %: | ≥90.00 | |
使用參考指標: | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 5-14 | |
使用溫度℃ | 100 | |
轉型膨脹率(H+→Na+)% | ≤75.00 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1600 | |
運行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5
樹脂的預處理:
樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
影響陽離子交換樹脂再生的因素
1、再生劑的用量
從理論方面來進行分析的話,再生劑用量應與樹脂工作交換容量相等,但由于實際上交換反應是具備可逆性的,再生劑用量需遠遠超過理論用量才能夠滿足足夠的再生度要求,再生劑的比耗增加,可以有效提高交換樹脂的再生程度。本文介紹了影響離子交換樹脂再生的因素。
離子交換樹脂
2、再生劑的流速
再生劑的流速應當控制適宜程度以保證再生反應的充分發(fā)揮效果,再生反應流速主要取決于離子的擴散速度,但同時與離子的價態(tài)方面有著直接的關聯(lián),一般價態(tài)越高所需反應的時間就會越長,再生劑流速過快,就有利于離子的有效擴散,但卻會減少再生劑與樹脂的接觸時間,再生效果反而有可能降低,流速太小則不利于離子的擴散,再生效果也會受到一定的影響。
離子交換樹脂
3、再生液溫度
提高再生液的溫度,能夠同時加快內擴散和外擴散,雖然對提高樹脂再生效果方面有利,同時提高溫度還能夠大大的改善對于樹脂當中的鐵、銅以及氧化物和硅雜質的程度,但由于樹脂熱穩(wěn)定性的限制,再生劑的溫度不宜過高,一般控制在25-40℃階段。
離子交換樹脂
4、再生劑濃度
一般而言,再生劑的濃度越大,再生程度就會越高,但當再生劑的用量一定時,再生劑濃度增高,就會使再生液體積流量減少,與樹脂的接觸時間縮短并且可能產(chǎn)生不均勻的再生反應,使再生效果下降,會直接導致制水周期時間減短,再生次數(shù)增加,所以在生產(chǎn)方面需要合理控制再生劑的濃度。相關離子交換樹脂中毒的三種情況介紹。