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電鍍廢水除鎳樹脂的使用與保養(yǎng)
產(chǎn)品名稱: | D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡介: | D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂。主要用于工業(yè)水處理,特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,也可用于含金屬離子廢液的回收處理,生化的分離提純等 | |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13659-2008 | |
外觀 : | 乳白或淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | H+ | |
含水量 % : | 45-55 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥10.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥4.2 | |
濕視密度 g/ml : | 0.72-0.82 | |
濕真密度 g/ml : | 1.14-1.20 | |
范圍粒度 % : | (0.315 | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) : | ≤1.70 | |
磨后圓球率 %: | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 5-14 | |
使用溫度℃ | 100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(H+→Na+)% | ≤75.00 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1600 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5
樹脂的預(yù)處理:
樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
電鍍廢水除鎳樹脂的使用與保養(yǎng)
正確合理使用離子交換樹脂,對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠,具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個方面:
離子交換樹脂
一、樹脂預(yù)處理離子交換樹脂
由于在合成樹脂過程中,樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機(jī)雜質(zhì)(如銅、鐵等)、高分子單體物質(zhì),以及致孔劑等,因此樹脂在正式投入運(yùn)行之前,必須將這些雜質(zhì)除去,否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應(yīng)當(dāng)指出,在含鉻廢水中,因鉻酸是一種氧化劑,如樹脂中有銅、鐵,便有催化氧化作用,從而加快樹脂氧化。預(yù)處理方法如下:
1、 熱水洗滌
準(zhǔn)備使用的樹脂先用熱水反復(fù)清洗。陽樹脂可用70~80℃的熱水,陰樹脂(特別是強(qiáng)堿陰樹脂)的耐熱性較差,可用50~60℃的熱水。開始浸洗時(shí),每隔15分鐘左右換水一次,浸洗時(shí)要不是攪拌,換水4~5次后,可隔30分鐘左右換水一次,總共換水7~8次,浸泡至洗滌水不帶褐色,泡沫很少時(shí)為止。
2、酸、堿處理
樹脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱,再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層,用量約為樹脂體積的2~3倍,約2小時(shí)流完,用水稍淋洗后,再用1mol/1NaOH流過樹脂層,用量和流速同前。堿流完后,用水淋洗至出水ph9左右,再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H+型,用量為樹脂體積的3~4倍,流速與前同。酸流完后,用水淋洗至出水ph6以上時(shí),即可投入運(yùn)行。
離子交換樹脂
二、樹脂的保養(yǎng)離子交換樹脂
樹脂在使用過程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染,同時(shí)又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此,酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子,以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池,代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時(shí)再生,再生后不宜長期在原液中浸泡停放,應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。
離子交換樹脂
三、樹脂活化
無論是陽樹脂或陰樹脂,當(dāng)使用若干周期后,都會發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因,一方面是由于采用不*再生,樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積,影響交換的正常進(jìn)行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用,使樹脂中Cr3+越來越多,影響樹脂的正常工作。因此,當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢時(shí),應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。