d113大孔弱酸性陽離子交換樹脂的反洗分層與效果因素

本產(chǎn)品是在大孔結構的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂，該樹脂具有優(yōu)良的動力學特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點。

　　本產(chǎn)品相當于美國：Amberlitc IRC-84，德國：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國：Duolite C-476，前蘇聯(lián)：KB-3，捷克：Ostion KM，相當于我國老牌號：D131、D110、D111S、D152。

　　用途：在水處理中，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時參考指標：

　　1．PH范圍：5-14

　　2．允許溫度（℃） ≤100

　　3．.膨脹率： (H+→Na+)≤65

　　4．工業(yè)用樹脂層高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液濃度：Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生劑用量（按100計），kg/m3　　濕樹脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接觸時間：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:約20

　　10．正洗時間：minute:20-30

　　11．運行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000

d113大孔弱酸性陽離子交換樹脂的反洗分層與效果因素

　　如何進行混床的反洗分層

　　混床再生操作的關鍵就是如何將失效的陽、陰樹脂分開，以便分別通人再生液進行再生。目前混床都是采用水反洗，使混床的陽、陰樹脂進行分層的方法。在進行混床的反洗分層時，開始的反洗流速宜小，待樹脂層松動后逐漸加大流速至10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50左右后，讓樹脂沉降下來。由于陽樹脂的密度大，會沉于下面，陰樹脂的密度小，會浮于上面，使兩種樹脂明顯分開。反洗時間一般控制在15～20min。反洗時注意不要跑樹脂。

混床樹脂

　　混床樹脂的分層效果與下列因素有關

　　1、樹脂的濕真密度差。生產(chǎn)實踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15～20以上。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的，陽、陰樹脂的分層效果不好。

　　2、樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果，陽、陰樹脂的粒度應均勻，一般要求其粒度為O.3—0.5mm，均一篩分大于90(即90的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內(nèi))。

混床樹脂

　　3、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子后，密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為：pH

當混床運行至終點時，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小，所以分層就比較困難。此時，往往需反洗數(shù)次，才能地分層。

　　4、“抱團"現(xiàn)象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象(俗稱“抱團")，使分層困難。在實際生產(chǎn)中，為了克服③、④的困難，可采用在分層前向床中打部分堿，將陰樹脂再生成OH型，使陽樹脂轉變成Na型， 使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層。

混床樹脂

　　5、反洗操作不適當，反洗流速過小或時間過短。