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18兆歐拋光樹脂的再生與步驟

發(fā)布時間: 2024-05-11  點擊次數(shù): 177次

18兆歐拋光樹脂的再生與步驟

我公司生產(chǎn)的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包,一包5!可根據(jù)客戶來訂做包裝(桶裝,編織袋裝)

專業(yè)生產(chǎn)銷售超純水樹脂,主要用于DI水、超純水系統(tǒng)的后置精混床,即核子級混床所用,保證優(yōu)質(zhì)低價。拋光樹脂當(dāng)進水在5μs/cm,出水水質(zhì)電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注:拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的,我們出廠就以按比例混合好了,客戶直接裝填使用就可以,無需再生,使用起來方便,快捷,效果好!

 

拋光混床樹脂是再生型高轉(zhuǎn)型率陽陰混合樹脂,陽樹脂為H型,陰樹脂為OH型,此時陽、陰樹脂因正負(fù)電荷的作用力而抱團在一起,形成無數(shù)級復(fù)床,水流通過混床樹脂后經(jīng)過無數(shù)級的交換過濾,值得高純度的水質(zhì)。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子發(fā)生置換反應(yīng),陰樹脂的OH-與水中硫酸根,氯根等陰離子發(fā)生置換反應(yīng),陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結(jié)合形成H2O。但隨著使用時間的延長,樹脂的交換能力會逐漸下降(也即H+OH-逐漸被相應(yīng)離子所交換),陽陰樹脂之間的靜電也會減弱,終樹脂失效后導(dǎo)致分層。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起,比如樹脂裝天前,在罐體內(nèi)加入過多水,導(dǎo)致混合樹脂分層;比如混合樹脂在使用過層中,停停用用導(dǎo)致水流反沖(反沖類似于對混合樹脂的反洗)導(dǎo)致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發(fā)生。

        混合樹脂分層后,無數(shù)級的復(fù)床也即不存在,比重較輕的陰樹脂會在上層,比重較大的陽樹脂會往下沉,這個時候由于離子交換的不同步,會導(dǎo)致混床樹脂出水不合格,周期制水量也受到較大影響。

 

目前國內(nèi)高、超純水用戶對此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂,而國內(nèi)部分小樹脂生產(chǎn)企業(yè),為了獲得,以不合格的低價的產(chǎn)品參與市場惡性低價競爭,也導(dǎo)致了部分用戶對國產(chǎn)拋光樹脂的不認(rèn)可,希望通過交流,讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。

                       

                        拋光樹脂產(chǎn)品使用及注意事項

  1.拋光樹脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預(yù)混合而成,如果裝填和操作得當(dāng),在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cmTOC小于10ppb的超純水。

  2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳,因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放于避光陰涼處,環(huán)境溫度以5-40為宜。

  3.在運輸、儲存和裝填過程中,任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染,從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",即電阻率大于等于10MΩ.cm,同時TOC盡可能低于30ppb的水),所有接觸樹脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。

  4.如為換裝樹脂,設(shè)備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去,樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

  拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)維持用水標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上,以及對TOCSIO2都有一定的控制能力。 

 

 

 

 

 

 

 

18兆歐拋光樹脂的再生與步驟在制取試劑水的過程中,水中的陽、陰離子分別與陽、陰離子交換樹脂上的H+或OH-進行交換,當(dāng)離子交換樹脂上的H+或OH-被交換完后。離子交換樹脂就不再具有繼續(xù)交換水中陽、陰離子的能力,這稱為離子交換樹脂的“失效"。向已“失效"的離子交換樹脂通入化學(xué)試劑,使樹脂重新恢復(fù)交換水中陽、陰離子的能力,這個過程稱為再生。所通人的化學(xué)試劑被稱為再生劑。離子交換樹脂的再生,其實質(zhì)就是離子交換制水過程的逆過程。


離子交換樹脂

  陽離子交換柱的再生

  1、反洗

  將自來水從交換柱底部通入,從頂部排出,對柱內(nèi)樹脂進行反洗。反洗有三個目的:一是松動壓實的樹脂層,以利于樹脂與再生劑充分接觸;二是洗去樹脂層中的碎粒和其他雜質(zhì);三是排除樹脂層中的氣泡。反洗水的大小,以柱內(nèi)樹脂達(dá)到懸浮狀態(tài)(松動35-50)又不跑出正常顆粒樹脂為限,洗至排水清晰,時間一般為15-20min。

  2、進再生液

  將再生酸溶液從交換柱頂部通人,再生廢液從底部排出,控制HCl用量為樹脂量的4-5倍,HCl濃度2-4(優(yōu)級純),注酸流速控制在5~7min,注酸時間不少于30min。

離子交換樹脂

  3、正洗

  將自來水從交換柱頂部通入,廢水從底部排出,控制正洗流速為10m/h,對柱內(nèi)樹脂進行正洗。待正洗出水硬度<5iaxnol/L,酸度<2~3mmol/L時即可停止再生。

  陰離子交換柱的再生

  1、反洗

  將陽離子交換柱出水從陰交換柱底部通入,從頂部排出,對柱內(nèi)樹脂進行反洗,反洗水的大小,以柱內(nèi)樹脂達(dá)到懸浮狀態(tài)(松動40~60)又不跑出正常顆粒樹脂為限,洗至排水清晰,時間一般為10-20min。

離子交換樹脂

  2、進再生液

  將再生堿溶液從交換柱頂部通入,再生廢液從底部排出,控制NaOH用量為樹脂量的4~5倍,NaOH濃度2-3(優(yōu)級純),注堿流速在5~7m/h,注堿時間30~50min。

  3、正洗

  將陽交換柱出水從交換柱頂部通入,廢水從底部排出,控制正洗流速為10m/h,對柱內(nèi)離子交換樹脂進行正洗。待正洗水中堿度低于2~3mmol/L、HSiOf小于100μg/L時,即可停止正洗。

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