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弱酸性陽(yáng)離子交換樹脂的強(qiáng)度為什么會(huì)降低?

發(fā)布時(shí)間: 2022-10-26  點(diǎn)擊次數(shù): 411次

弱酸性陽(yáng)離子交換樹脂的強(qiáng)度為什么會(huì)降低?

產(chǎn)品名稱:

D113大孔弱酸性陽(yáng)離子交換樹脂

 

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽(yáng)離子交換樹脂。主要用于工業(yè)水處理,特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,也可用于含金屬離子廢液的回收處理,生化藥物的分離提純等

理化性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/13659-2008

外觀

乳白或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式

H+

含水量 %

45-55

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥10.8

體積全交換容量 mmol/ml

≥4.2

濕視密度 g/ml

0.72-0.82

濕真密度 g/ml

1.14-1.20

范圍粒度 %

(0.315-1.25mm)  ≥95

下限粒度 %

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm

0.400-0.700

均一系數(shù)

≤1.70

磨后圓球率 %

≥90.00

使用參考指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

5-14

高使用溫度

100

轉(zhuǎn)型膨脹率(H+→Na+)%

≤75.00

工作交換容量 mmol/L

≥1600

運(yùn)行流速 m/h

15-30

 

陰、陽(yáng)離子交換樹脂樹脂的貯存:

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理:

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

 

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的第一步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的第一步相同;而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH

液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。


弱酸性陽(yáng)離子交換樹脂的強(qiáng)度為什么會(huì)降低?
在使用過程中樹脂出現(xiàn)了強(qiáng)度降低的情況,下面我們就一起了解一下,樹脂的強(qiáng)度為什么會(huì)降低?下面我們就一起了解一下:


  1、樹脂由于反復(fù)的機(jī)械摩擦至損壞,從而影響樹脂強(qiáng)度,如經(jīng)常反沖洗、快速水力輸送、交換流速過大、空氣及超聲波的擦洗等。

  2、由于樹脂有時(shí)在高壓力、高流速狀況下運(yùn)行,進(jìn)、出水壓差太大,樹脂受到擠壓破碎而損失其強(qiáng)度。

  3、由于在運(yùn)行操作中樹脂的容積膨脹太大,例如樹脂在轉(zhuǎn)型時(shí)的膨脹速度過快過大,反復(fù)脹縮而使樹脂強(qiáng)度降低。

  4、樹脂的熱穩(wěn)定性能差,使用時(shí)水溫過高,例如凝結(jié)水回收水溫較高,往往會(huì)引起樹脂破碎,使強(qiáng)度降低。

  5、由于樹脂保管不當(dāng),失水干燥,一旦遇水就會(huì)脹裂,或是環(huán)境溫度低于0℃,因樹脂內(nèi)部水分凍結(jié)而脹裂、破碎,造成樹脂的強(qiáng)度降低。

  關(guān)于造成樹脂強(qiáng)度降低的常見原因,小編今天就先介紹到這里,更多關(guān)于樹脂維護(hù)保養(yǎng)資料,敬請(qǐng)持續(xù)關(guān)注本網(wǎng)站的內(nèi)容更新。

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