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鍋爐軟化水樹脂受到污染的原因與防止措施

發(fā)布時(shí)間: 2022-05-19  點(diǎn)擊次數(shù): 536次

鍋爐軟化水樹脂受到污染的原因與防止措施

 

產(chǎn)品名稱:

001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂

產(chǎn)品圖:

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備,也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè),以及作為催化劑等。

理化性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/T13659-2008

外觀

棕黃至棕褐色球狀顆粒

出廠型式

鈉型

含水量 %

45.00-55.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.50

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.80

濕視密度 g/ml

0.77-0.87

濕真密度 g/ml

1.250-1.290

范圍粒度 %

(0.315mm-1.250mm)≥95.0

下限粒度 %

(<0.315mm)≤1.0

有效粒徑 mm

0.400-0.700

均一系數(shù)

≤1.60

磨后圓球率 %

≥90.00

使用參考指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

1-14

使用溫度

Na+:120   H+:100

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%

≤10

工作交換容量 mmol/L

≥1200

運(yùn)行流速 m/h

15-30

 

陰、陽(yáng)離子交換樹脂樹脂的貯存:

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預(yù)處理:

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

 

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。


鍋爐軟化水樹脂受到污染的原因與防止措施
                 

  一般來說軟化水樹脂污染原因有下列幾種情況

  1、有機(jī)物污染。有機(jī)物在水中往往帶有負(fù)電成為樹脂污染的主要物質(zhì)。有機(jī)物主要存在于天然水中的腐植酸,集團(tuán)性的有機(jī)雜質(zhì),分子量從500到5000的高分子化合物以及帶有多元有機(jī)酸等,這些水質(zhì)吸附在樹脂上,有的占據(jù)或者結(jié)合了樹脂上的活性基團(tuán),有的使樹脂的強(qiáng)堿活性基團(tuán)堿性降低而降解,使樹脂降低了離子交換能力。

  2、油脂引起的污染。有些供水中會(huì)有含油類物質(zhì),形成膜狀物,堵塞或包裹了樹脂的微孔,阻礙微孔中的活性基團(tuán)進(jìn)行離子交換。

  3、懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質(zhì),緊裹著樹脂表面的液膜層,從而隔絕了樹脂的離子交換過程,使樹脂受到污染。這種污染以陽(yáng)樹脂為多。

軟化水樹脂

  4、膠體物質(zhì)引起的污染。水中膠顆粒常常帶負(fù)離子。使陰離子交換樹脂受到污染。膠體物質(zhì)中以膠體硅對(duì)樹脂的危害大,它吸附并聚合在樹脂的表面,阻止樹脂進(jìn)行離子交換。

  5、高價(jià)金屬離子引起的污染。如水中高價(jià)金屬離子(如混凝劑中高價(jià)金屬離子的后移等),如A13+、Fe3+等擴(kuò)散進(jìn)人陽(yáng)離子交換樹脂的內(nèi)部,由于這些高價(jià)金屬離子的交換勢(shì)能高,與樹脂中固定離子S032-牢固結(jié)合形成Al2(SO3)3、Fe2(S03)3等,從而使這部分S032-固定離子失去作用,失去離子交換能力。

  6、再生劑不純引起的污染。離子交換樹脂的再生劑往往不能混有許多雜質(zhì),尤其是燒堿中雜質(zhì)甚多,如Fe3+、NaCl、Na2C03等,對(duì)陰樹脂的污染嚴(yán)重。此外,水中含氯、氨基酸之類物質(zhì)及、藻類等也會(huì)不同程度地使樹脂受到污染。

軟化水樹脂

  軟化水樹脂得防止措施

  1、對(duì)于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑,并由試驗(yàn)確定佳的藥量劑投量,防止鋁鹽、鐵鹽后移,嚴(yán)格控制砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+、Fe3+小于0.3mg/L,化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。

  2、搞好前處理的滅藻工作,控制好進(jìn)入陽(yáng)離子交換器前的余氯量。

  3、為了防止再生劑中的雜質(zhì)對(duì)樹脂引起的污染,除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外,對(duì)再生劑的運(yùn)輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施,同時(shí)要避免混雜裝貨運(yùn)輸,要用車輛及裝貯容器。

軟化水樹脂

  4、對(duì)于可能接觸樹脂的壓縮空氣,要凈化除油,防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機(jī)中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近,必須禁止設(shè)立油碼頭或油船停靠站,防止油脂污染水質(zhì)。

  5、定期用壓縮空氣吹洗樹脂,以去除懸浮物、有機(jī)物和鐵的污染。

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