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解決定冷水樹脂清洗效果的問題
發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水樹脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠的小混床裝置,出水要求精心,精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型樹脂,現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求,即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),通過(guò)提高內(nèi)冷水的PH值,使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài),降低了銅的腐蝕速率,同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用,截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過(guò)樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。*發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。
解決定冷水樹脂清洗效果的問題
樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀
1、陰、陽(yáng)床的樹脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐,這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是:樹脂管路清洗不干凈;V形花板坡度較小,部分樹脂會(huì)積存在濾帽之間,難以。強(qiáng)弱樹脂混合后,會(huì)造成以下不良后果:交換器出水質(zhì)量下降;周期制水量減少;交換器提前失效;清洗管路時(shí)造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此,僅用一臺(tái)清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。
離子交換樹脂
2、樹脂的反洗托起高度不夠,清洗效果很差。自用泵滿出力運(yùn)行90m3/h,樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置,繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h),也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右,這樣只有極少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時(shí)間很長(zhǎng),一般也要4個(gè)小時(shí)以上,費(fèi)時(shí)費(fèi)水,效果還差。
綜上所述,我們解決兩個(gè)問題:1、強(qiáng)、弱樹脂混脂的問題。2、樹脂清洗效果不理想的問題。
離子交換樹脂
解決清洗過(guò)程中混脂的問題。
針對(duì)強(qiáng)、弱樹脂共用一臺(tái)清洗罐容易混脂的現(xiàn)象,我們進(jìn)行了認(rèn)真分析,主要原因是,強(qiáng)性樹脂清洗完畢,輸回交換器時(shí)輸不干凈,部分少量樹脂會(huì)積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間,再清洗另一種樹脂時(shí)就會(huì)出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施:
1、增加樹脂輸回的時(shí)間,提高輸脂時(shí)的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能*。
離子交換樹脂
2、打開清洗罐人孔門,進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈,但費(fèi)時(shí)費(fèi)力,增加工作量。不能做為長(zhǎng)期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。
3、陰、陽(yáng)床各增加一臺(tái)清洗罐,使強(qiáng)弱樹脂分開來(lái)清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后,購(gòu)置了兩臺(tái)清洗罐,對(duì)現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝,使得強(qiáng)、弱樹脂分開來(lái)清洗,從而解決了混脂的問題。在定購(gòu)清洗罐時(shí),我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足,并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此,購(gòu)置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造,經(jīng)使用后效果很好。